Sprawy

WyższośćZmiany biegówW porównaniu z tradycyjnymi zębami W dziedzinie przekładni mechanicznej biegówki PEEK wykazują znaczącą przewagę nad biegami tradycyjnymi pod wieloma względami. Po pierwsze, jeśli chodzi o masę: materiały PEEK mają stosunkowo niską gęstość, a zęby wykonane z PEEK są znacznie lżejsze niż tradycyjne zęby metalowe, takie jak zęby stalowe. Ta charakterystyka lekkiej wagi ma duże znaczenie dla niektórych urządzeń wrażliwych na wagę.stosowanieZęby PEEKZmiany PEEK mogą skutecznie zmniejszyć masę całkowitą, zmniejszyć zużycie paliwa oraz poprawić wydajność lotu i zasięg.Potrafią utrzymać dobry stan powierzchni w warunkach długotrwałej i wysokiego obciążeniaW porównaniu z tradycyjnymi biegami, ich żywotność jest znacznie wydłużona.W urządzeniach z częstym uruchamianiem i zatrzymaniem i szybkim działaniem na liniach produkcyjnych automatyki przemysłowej, przekładnie PEEK mogą zmniejszyć częstotliwość wymiany, obniżyć koszty utrzymania sprzętu i poprawić ciągłość i stabilność produkcji. Zmiany w biegunach PEEK mają również dużą zaletę w zakresie stabilności chemicznej. Mają silną odporność na różne substancje chemiczne.W środowisku chemicznym z ryzykiem korozji kwasowej i alkalicznej lub w sprzęcie związanym ze środowiskiem morskim, w którym jest wilgotne i mogą występować różne środowiska erozji chemicznej,Zęby PEEKZmiany w biegu biegowym mogą powodować problemy, takie jak zardzewienie i korozja, co prowadzi do pogorszenia wydajności lub nawet awarii.Zęby PEEK mają dobre właściwości samosmarowania. W niektórych przyrządach precyzyjnych, które są trudne do smarowania zewnętrznie lub w maszynach przetwarzających żywność, w których zanieczyszczenie olejem nie jest dozwolone,Zęby PEEKmoże osiągać płynną transmisję bez konieczności dodatkowego układu smarowania,zmniejszenie ryzyka awarii spowodowanej niewłaściwym smarowaniem oraz zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska pracyPonadto wydajność przekładni PEEK w zakresie redukcji drgań i hałasu jest lepsza niż w przypadku przekładni tradycyjnych.mogą skutecznie zmniejszyć wytwarzanie wibracji i hałasuMa to pozytywny wpływ na poprawę środowiska pracy, zwiększenie komfortu obsługi sprzętu oraz zmniejszenie zakłóceń dla otaczającego sprzętu i personelu.Jest on szczególnie odpowiedni do systemów przesyłowych urządzeń biurowych w pomieszczeniach i urządzeń medycznych, w których wymagania dotyczące hałasu są rygorystyczne..

Światłowa charakterystykaMateriały PEEKZróbmy z niego pierwszy wybór dla humanoidalnych robotów. Lekkie właściwości materiałów PEEK sprawiają, że jest to najlepszy wybór dla robotów humanoidalnych. W obecnym światowym boomie produkcji humanoidalnych robotów wybór materiałów stał się jednym z kluczowych czynników określających wydajność robotów.Materiały PEEK wyróżniają się wyjątkowymi właściwościami lekkiej wagi i stały się preferowanymi materiałami dla humanoidalnych robotów..   Materiały PEEK posiadają niezwykle niską gęstość. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami metalowymi, takimi jak stal, ich waga jest znacznie zmniejszona.Lżejsza waga może znacząco zmniejszyć zużycie energii podczas pracy robotów, zwiększając tym samym żywotność baterii lub zmniejszając częstotliwość uzupełniania energii, co znacznie poprawia wydajność pracy i łatwość obsługi robotów.w niektórych sytuacjach, które wymagają ciągłej pracy przez długi czas, takich jak roboty wspomagające obsługę na liniach produkcyjnych przemysłowych lub roboty serwisowe świadczące codzienne usługi w centrach handlowych, hotelach i innych miejscach,przewaga lekkiej wagi materiałów PEEK może zapewnić stabilną pracę robotów bez częstych zatrzymań do ładowania lub konserwacjiTymczasem lekkie materiały PEEK nie tracą swojej wytrzymałości i sztywności. Mogą zapewnić wystarczające wsparcie i stabilność dla mechanicznych struktur humanoidalnych robotów,zapewnienie, aby kluczowe części, takie jak złącza i ramy, nie były łatwo deformowane lub uszkodzone podczas wykonywania różnych złożonych ruchów i zadań przez robotyJest to bardzo zgodne z potrzebą stworzenia humanoidalnych robotów do symulacji elastycznych i zróżnicowanych ruchów ludzi, takich jak chodzenie, chwytanie i noszenie.dobre właściwości przetwarzania materiałów PEEK mogą również spełniać wymagania produkcyjne złożonych i precyzyjnych części robotów humanoidalnych, umożliwiając bardziej optymalizowane i kompaktowe zaprojektowanie wyglądu i układu wewnętrznego robotów. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, inteligentny i elastyczny kierunek, otwierający nowy rozdział w rozwoju technologii robotycznej.

Różnica między dodaniem PEEK z włókna szklanego a czystego PEEK jest zaskakująco znacząca!Czyste surowce PEEK mają zazwyczaj brązowo-szary kolor, znany również jako PEEK-1000.doskonałe wynikiPEEK-1000 można dezynfekować przy użyciu najbardziej wygodnych metod dezynfekcji (para, ciepło suszenia, etanol i promienie Y),i skład surowca do produkcji PEEK-1000 jest zgodny z przepisami UE i amerykańskiego FDA dotyczącymi twardości żywnościCechy te sprawiają, że nadaje się do szerokiego zastosowania w przemyśle medycznym, farmaceutycznym i przetwórstwie żywności. PEEK z dodatkiem włókna szklanego ma ciemniejszy kolor i ma kolor kawy, zwłaszcza wzmocniony tworzywo sztuczne PEEK-GF30, wypełnione 30% włókna szklanego, który ma lepszą sztywność i odporność na pełzanie,a także lepsza stabilność wymiarowaJest bardziej odpowiedni do produkcji części konstrukcyjnych i jest idealnym materiałem do produkcji komponentów przetwórstwa przemysłowego. PEEK ma doskonałą całkowitą wydajność, ale jego temperatura przejścia szklanej jest znacznie niższa niż w przypadku tworzyw sztucznych amorficznych odpornych na wysokie temperatury.Dodanie włókien szklanych dokładnie uzupełnia ten brakWzmocnienie materiałów kompozytowych PEEK może zrekompensować lub zwiększyć wady PEEK, poprawić jego odporność na ciepło i wygięcie, poprawić jego wydajność obróbkową,zmniejszenie kosztów, zwiększają odporność na korozję itp. i osiągają kompleksową wydajność lepszą niż pojedyncze surowce PEEK.PEEK bez dodania żadnego przeciwutleniacza ulega degradacji i połączeniu własnych łańcuchów molekularnych z wydłużeniem czasu izolacji w stanie stopionym, co prowadzi do zwiększenia lepkości polimeru i zmniejszenia niektórych właściwości, poważnie wpływając na wydajność przetwarzania i stabilność produktu PEEK.do formuły należy dodać przeciwutleniacze odporne na wysokie temperatury, aby uniknąć degradacji i połączenia łańcuchów molekularnych przy wysokich temperaturach.    

Zdobądź wiedzę! PEEK Wprowadzenie do produktu polieter eter ketonPEEK jest częściowo krystalicznym materiałem o temperaturze przejścia szklanej 143 °C i temperaturze topnienia 334 °C.Materiał jest odporny na środowisko organiczne i wodne i jest szeroko stosowany w łożyskach, tłoki, pompy wodne, płyty zaworów sprężarek, izolacja kabli itp. PEEK to wysokiej wydajności specjalistyczny plastik inżynieryjny opracowany przez Imperial Chemical Industries (ICI) w 1978 r. Podobne produkty zostały również opracowane przez firmy takie jak DuPont, BASF,Mitsui Toho ChemicalsW Chinach, ze względu na jego doskonałą wydajność, wprowadzono nowe technologie, w tym PCI.PEEK jest uważany za strategiczny materiał obronny i wojskowy., a jego badania zostały uwzględnione w krajowych kluczowych projektach badań naukowo-technicznych oraz w "Programie 863" od siódmego pięcioletniego planu do piętnastego pięcioletniego planu.Głównymi producentami produkcji i badań są Suwei z USA i Da Ying Chuang High Performance Polymer CompanyDongguan PRES koncentruje się na produkcji, badaniach i rozwoju oraz sprzedaży materiałów PEEK. Materiał ten ma doskonałą odporność chemiczną, stabilność termiczną i odporność na utlenianie, a także dobrą wytrzymałość mechaniczną, odporność na pełzanie i właściwości elektryczne.Może wytrzymać promieniowanie o wysokiej energii i ma dobre właściwości oporoweDługotrwały zakres temperatury pracy PEEK może wynosić od -100 °C do +250 °C.Doskonała odporność chemiczna● Odporność na wysokie i niskie temperatury● Nie jest łatwo zużywany i odporny na zużycieNie ma wpływu ciągłe narażanie na działanie gorącej wody lub paryPRES żywica polietero-etero-ketonowa (PEEK) jest specjalnym tworzywem inżynieryjnym o doskonałej wydajności.takie jak odporność na wysokie temperatury, doskonałe właściwości mechaniczne, dobre właściwości samooszlifujące, odporność na korozję chemiczną, opóźnienie płomienia, odporność na łuszczenie, odporność na promieniowanie, stabilność izolacji,odporność na hydrolizęJest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym i elektrycznym, medycznym i przetwórstwie żywności.Żywica PEEK, o doskonałej wydajności i szerokim zastosowaniu, została po raz pierwszy zastosowana w przemyśle lotniczym, zastępując aluminium i inne materiały metalowe do produkcji różnych komponentów samolotów.Ze względu na doskonałą odporność na tarcie i właściwości mechaniczne żywicy PEEK w przemyśle motoryzacyjnym, jest szeroko stosowany jako surowiec do produkcji osłon silników. Różne komponenty, takie jak łożyska, uszczelki, uszczelki, pierścienie sprzęgłowe itp., wykonane z żywicy PEEK, są szeroko stosowane w przekładni,systemy hamowania i klimatyzacji samochodów. Żywica PEEK z polietheretherketonu jest idealnym izolatorem elektrycznym, który może utrzymać dobrą izolację elektryczną w trudnych warunkach pracy, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie,i wysokiej wilgotnościW związku z tym elektroniczna dziedzina informacji stopniowo stała się drugim największym obszarem zastosowań żywicy PEEK, rurociągów produkcyjnych, zaworów i pomp do transportu wody ultraczystej.W przemyśle półprzewodników, jest powszechnie stosowany do produkcji nośników płytek, elektronicznych membran izolacyjnych i różnych urządzeń łączących.PEEK jest nierozpuszczalny w prawie wszystkich rozpuszczalnikach z wyjątkiem stężonego kwasu siarkowego, a zatem jest powszechnie stosowany do produkcji płytek zaworu sprężarki, pierścieni tłokowych, uszczelnień oraz różnych ciał pomp chemicznych i komponentów zaworu. żywica PEEK może również wytrzymać do 3000 cykli sterylizacji pod wysokim ciśnieniem w temperaturze 134 °C,co sprawia, że nadaje się do produkcji sprzętu chirurgicznego i stomatologicznego o wysokich wymaganiach sterylizacyjnych i wielokrotnym użyciuPEEK ma nie tylko zalety lekkiej wagi, nietoksyczności i odporności na korozję, ale jest również obecnie materiałem najbliższym ludzkim kościom, który może być organicznie połączony z ciałem.Dlatego, wykorzystanie żywicy PEEK zamiast metalu do wytwarzania ludzkich kości jest kolejnym ważnym zastosowaniem w dziedzinie medycyny.Szybki rozwój krajowej produkcji żywicy PEEK został opracowany przez dawną brytyjską firmę ICI pod koniec lat siedemdziesiątych.Od momentu powstania uważany jest za ważny strategiczny materiał obronny i wojskowy, a wiele krajów ograniczyło jego eksport. W odniesieniu do PRES:PRES jest przedsiębiorstwem, które produkuje głównie specjalne tworzywa sztuczne inżynieryjne, takie jak PEEK polyetheretherketone, PPS polifenilen siarczan, PEI polietherimide, PPSU polyfenylsulfon,jest również jednym z największych producentów w prowincji GuangdongProdukty takie jak cząstki PEEK, płyty i profile prętowe są głównie stosowane w specjalnych wysokiej klasy dziedzinach zastosowań, takich jak aplikacje elektroniczne, lotnictwo o wysokiej wydajności, części samochodowe,i petrochemicznych.

Istnieje wiele przewodzących tworzyw sztucznych, które mogą zastąpić materiały metalowe.Peek polyetheretherketone jest specjalnym tworzywem inżynieryjnym o doskonałych właściwościach, takich jak odporność na wysokie temperatury, samosmarowujący się, łatwy do obróbki i o wysokiej wytrzymałości mechanicznej.i dyski startowe zmiany; PEEK przewodzący tworzywo sztuczne jest specjalnym tworzywem sztucznym o doskonałej wydajności, które ma wiele znaczących zalet w porównaniu z innymi specjalnymi tworzywami sztucznymi,takie jak elementy silników samolotów, koła automatycznych pralek, elementy sprzętu medycznego itp.,Wysoka odporność na temperaturę, doskonałe właściwości mechaniczne, dobre właściwości samosmarowania, odporność na korozję chemiczną, opóźnienie płomienia, odporność na łuszczenie, odporność na promieniowanie,i stabilna izolacja. Czy znasz właściwości przewodzącego tworzywa sztucznego PEEK?zastępujące aluminium i inne materiały metalowe do produkcji różnych komponentów samolotówW przemyśle motoryzacyjnym żywica PEEK ma dobrą odporność na tarcie i właściwości mechaniczne i jest wykorzystywana jako surowiec do produkcji osłon silników.pierścienie sprzęgłowe, a także inne składniki wykonane z niego są szeroko stosowane w systemach biegów samochodowych, hamulców i klimatyzacji.żywica PEEK jest idealnym izolatorem elektrycznym, który może utrzymać dobrą wydajność izolacji elektrycznej w trudnych warunkach pracy, takich jak wysoka temperaturaDlatego pole informacji elektronicznej stopniowo staje się drugim największym obszarem zastosowań żywic PEEK, rurociągów produkcyjnych, zaworów,i pompy do transportu wody ultraczystejW przemyśle półprzewodnikowym jest powszechnie stosowany do produkcji nośników płytek, elektronicznych membran izolacyjnych i różnych urządzeń łączących.PEEK jest nierozpuszczalny w prawie wszystkich rozpuszczalnikach z wyjątkiem stężonego kwasu siarkowego, a zatem jest powszechnie stosowany do produkcji płytek zaworu sprężarki, pierścieni tłokowych, uszczelnień oraz różnych ciał pomp chemicznych i komponentów zaworu.   żywica PEEK może również wytrzymać do 3000 cykli sterylizacji pod wysokim ciśnieniem w temperaturze 134 °C,co sprawia, że nadaje się do produkcji sprzętu chirurgicznego i stomatologicznego o wysokich wymaganiach sterylizacyjnych i wielokrotnym użyciuTemperatura formowania PEEK wynosi 320 ° C ~ 390 ° C, temperatura suszenia 160 ~ 1855 H ~ 8 H, a temperatura formy 140 ~ 180 ° C. Temperatura formowania tego materiału jest zbyt wysoka,które mogą spowodować poważne uszkodzenie śruby. Przy ustawianiu prędkości śruby prędkość nie powinna być zbyt szybka, a ciśnienie wtrysku powinno wynosić od 100 do 130 MPa. Prędkość wtrysku powinna wynosić od 40 do 80.śrubę należy szybko i w odpowiednim czasie oczyszczać woskiem PE, aby zapobiec zatrzymywaniu się materiału PEEK w śrubie. Przewodzący tworzywo sztuczne PRES PEEK ma następujące rozwiązania: Stopień wzmocnienia do formowania wtryskowego PEEK-cf30.,UL94V-0, dobra wytrzymałość, wysoka wytrzymałość, dobra odporność na korozję chemiczną i szybki cykl formowania. PEEK-cf30 wzmocniony 30% włóknem węglowym ma dobrą odporność na wysokie temperatury, sztywność i wytrzymałość, nadaje się do produktów inżynierskich o dobrej odporności chemicznej, takich jak maszyny, urządzenia elektryczne,motoryzacyjny, i przemysłu chemicznego. PEEK-cf40 wtryskowa formowanie i klasy wytłaczania, 40% wzmocnienie włókna węglowego, wysoka sztywność, wysoka odporność na temperatury, stosowane do komponentów inżynieryjnych.   PEEK-CF15 to mieszanina PTFE 15 i wzmocnienia z włókna węglowego, o dobrej przepływalności i odporności na ciepło.o temperaturze maksymalnej ponad 300 °C. nadaje się do wysokiej jakości produktów inżynierskich o cienkiej ścianie w dziedzinie mechanicznej, elektrycznej i innych. PEEK-cf15 grafit wzmocniony wtryskiem, wzmocniony włóknem węglowym, odporny na wysokie temperatury, dobry sztywność i wytrzymałość, odpowiedni do zastosowań mechanicznych, elektrycznych, chemicznych,przemysł motoryzacyjny i inne przemysły o dobrych właściwościach smarowych.PEEK-cf20 PTFE 10 wzmocniony wtryskowo, wzmocniony 20% włóknami węglowymi, odporny na wysokie temperatury, dobry sztywność i wytrzymałość, odpowiedni do produktów antystatycznych, takich jak maszyny, urządzenia elektryczne,motoryzacyjny, chemiczne itp.   O PRES:PRES jest przedsiębiorstwem, które produkuje głównie specjalne tworzywa sztuczne inżynieryjne, takie jak PEEK polyetheretherketone, PPS polifenilen siarczan, PEI polietherimide, PPSU polyfenylsulfon,jest również jednym z największych producentów w prowincji GuangdongProdukty takie jak cząstki PEEK, płyty i profile prętowe są głównie stosowane w specjalnych wysokiej klasy dziedzinach zastosowań, takich jak aplikacje elektroniczne, lotnictwo o wysokiej wydajności, części samochodowe,i petrochemicznych.

Co to jest modyfikowany plastik? Modyfikowane tworzywa sztuczne oznaczają dodanie małych cząsteczek substancji nieorganicznych lub organicznych do polimerów (żywic),które nadają pewne właściwości (właściwości przetwarzania mechanicznego) lub poprawiają pewne właściwości poprzez reakcje fizyczne lub chemiczne.   Technologie i produkty z modyfikowanych tworzyw sztucznych Główny produkt z tworzyw sztucznych zmodyfikowanych - tworzywa sztuczne zmodyfikowane wypełnione proszkiem nieorganicznymChińskie modyfikowane tworzywa sztuczne wypełnione proszkiem nieorganicznym zajmują wiodącą pozycję na świecie pod względem produkcji, odmian, technologii przetwarzania i podstawowej teorii.Do najczęściej stosowanych proszków nieorganicznych zalicza się węglan wapnia, talku, kaolinu, osadzonego siarczanu baru, wollastonitu, brucytu, tremolitu, gliny i tlenku wapnia.Całkowita ilość proszku nieorganicznego wykorzystywanego do wypełniania modyfikowanych tworzyw sztucznych w Chinach rocznie osiąga 7-10 milionów ton, z czego ponad 70% stanowi węglan wapnia (węgiel ciężki, węgiel lekki), a następnie proszek talk.   Największą funkcją modyfikowanych tworzyw sztucznych jest oszczędzanie zasobów ropy naftowej.i duża ilość ropy naftowej i żywicy musi być importowana każdego rokuTylko pięć głównych żywic ogólnego użytku (PE, PP, PVC, PS, ABS) ma roczny wolumen importu przekraczający 24 mln ton. Cena proszku nieorganicznego wynosi mniej niż 1/20 ceny żywic ogólnego użytku,w przypadku produktów z tworzyw sztucznych koszty surowców stanowią prawie 70% całkowitych kosztów.obniżenie kosztów surowców bez wpływania na wygląd i funkcjonalność produktów nie tylko zwiększa korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa, ale także zwiększa konkurencyjność rynkową. Modyfikowane tworzywa sztuczne wypełnione proszkiem nieorganicznym odgrywają również ważną rolę w zwalczaniu zanieczyszczenia białym i ochronie środowiska.Wyniki eksperymentalne wykazały, że w przypadku materiałów opakowaniowych i naczyń stołowych, które nie są łatwo poddawane recyklingowi,, pod warunkiem zapewnienia właściwości i higieny, gdy ilość napełniania proszku nieorganicznego (zwłaszcza węglanu wapnia) osiąga 30% lub więcej,są łatwiej trawione przez naturę po zlikwidowaniuW przypadku stosowania jako produkt odzysku energii o dużej pojemności napełniania jest łatwy do spalania, ma wysoki współczynnik odzysku ciepła i jest mniej prawdopodobne, że spowoduje wtórne zanieczyszczenie.Modyfikowane tworzywa sztuczne wypełnione proszkiem nieorganicznym nie są wykorzystywane tylko do zmniejszenia zużycia żywicy, oszczędzają zasoby ropy naftowej, obniżają koszty surowców i minimalizują zanieczyszczenie środowiska.który jest niezastąpiony innymi metodami. 1、 Najbardziej reprezentatywne są następujące: (1) Talk. Wkładanie w żywicę może zwiększyć sztywność materiału i jest szeroko stosowany w rurach PE i PP, co może poprawić sztywność pierścieniową rury i zwiększyć jej wytrzymałość na uciskanie. (2) Kaolin.Plastyk jest zazwyczaj wytwarzany z kaolinu kalcynowanego, który może poprawić izolację i zablokować promieniowanie podczerwone materiału.i folie plastikowe w celu poprawy izolacji kabli i zwiększenia temperatury wewnątrz i na ziemi. (3) Proszki nieorganiczne o strukturze podobnej do igły, takie jak wollastonit, proszek tremolitu (znany również jako kompozytowy proszek podobny do igły) i niektóre kryształowe wąsy.Masterbatch wytworzony przez zwiększenie wytrzymałości i wytrzymałości materiału jest zwykle określany jako wzmocniony lub wzmacniający masterbatch. (4) Mica. Może znacząco poprawić sztywność, odporność na ciepło i izolację elektryczną produktu.I jego izolacja jest lepsza niż kaolinu. (5) Hydrat magnezu: to naturalny, tani, nieorganiczny środek opóźniający płomień, który jest coraz bardziej preferowany w przypadku ograniczenia stosowania serii halogenów, zwłaszcza etru dekabromodyfenilowego.Im wyższa czystość brucytu, im mniejszy rozmiar cząstek, tym lepsza oporowość płomienia. (6) Osiąganie siarczanu baru. Przygotowany metodą chemiczną, czystość może osiągnąć 99%, białość może osiągnąć ponad 98%, wielkość cząstek jest na ogół powyżej 10000 oczek,rozkład wielkości cząstek jest wąski, cząstki są stosunkowo regularne i okrągłe, a odporność chemiczna i cieplna jest dobra.Badania wykazały, że wartość wchłaniania oleju z osuszonego siarczanu baru jest znacznie mniejsza niż w przypadku innych proszków nieorganicznych, tylko około 16, co utrudnia aglomerację i łatwo rozproszenie.Wypełnienie go w tworzywach sztucznych ma niewielki wpływ na właściwości mechaniczne i może znacznie zwiększyć jasność produktuEfekt oświetleniowy jest lepszy niż zwykłe środki oświetleniowe, z długotrwałym brakiem przepływu.może zwiększyć gęstość rur i mieć dobry efekt izolacji akustycznej. (7) Zeolit naturalny: ma silną zdolność adsorpcyjną, może usunąć zapach produktu i ma niewielki wpływ na wytrzymałość produktu.Jako dezodorujący masterbatch stosowany w materiałach pochodzenia odzyskanych, to ma dobry efekt. 2、 Modyfikowane urządzenia do przetwarzania tworzyw sztucznych   Podstawowa zasada modyfikowanych tworzyw sztucznych, czy to modyfikacja wypełnienia, modyfikacja mieszania, czy modyfikacja wzmocnienia,jest przełamanie granic interfejsów materiałów o różnych właściwościach za pomocą dodatków za pomocą metod mechanicznychIm bardziej równomiernie mieszane, tym mocniej wiąże się zestaw i tym lepsze są właściwości materiału.Wydajność maszyn przetwórczych odgrywa bardzo ważną rolę w wydajności i wytrzymałości zmodyfikowanych tworzyw sztucznych. W wyniku gwałtownego rozwoju modyfikowanych tworzyw sztucznych, w celu zaspokojenia popytu rynku na modyfikowane tworzywa sztuczne,W ciągu ostatnich 20 lat chiński przemysł przetwórstwa maszyn do przetwarzania tworzyw sztucznych osiągnął również szybki rozwój w zakresie zmodyfikowanego sprzętu do przetwarzania tworzyw sztucznychNa początku lat osiemdziesiątych XX wieku, kiedy wprowadzono masterbatch wypełniony węglanem wapnia, w Chinach nie było ekstruderów dwustrębnych.i do produkcji masterbatch węglanu wapnia można było użyć wyłącznie jednokrętowych wytłaczaczyDo tej pory poziom wytłaczaczy dwuskrętowych w Chinach osiągnął zaawansowany poziom międzynarodowy, który może nie tylko zaspokoić potrzeby produkcji krajowej, ale także eksportować dużą ilość każdego roku. Oprócz ciągłego aktualizowania i przekształcania ekstruderów dwustrukowych w celu zaspokojenia zapotrzebowania na modyfikowane tworzywa sztuczne,Przemysł obróbki tworzyw sztucznych również z powodzeniem badał i opracował wzajemne wytłaczacze jednokrętowe i wytłaczacze trzykrętoweW przypadku modyfikacji wypełniania proszkiem, obróbka aktywacji powierzchniowej proszku bezpośrednio wpływa na jakość produktu.przedsiębiorstwa produkujące masterbatch do napełniania wykorzystują głównie szybkie mieszalniki do obróbki aktywacji powierzchni proszków nieorganicznychW ostatnich latach przedsiębiorstwa produkujące szybkie mieszalniki z powodzeniem opracowały ciągłe urządzenia produkcyjne specjalnie do obróbki aktywacji powierzchniowej proszków nieorganicznych. W ostatnich latach wiele przedsiębiorstw z powodzeniem zastosowało wewnętrzną mieszarkę pierwotnie stosowaną w przemyśle kauczukowym do produkcji masterbatcha wypełniającego i osiągnęło dobre wyniki.Jego zaletami jest wysoka wydajność produkcjiSpecyficzną metodą jest dodawanie wszystkich materiałów razem do mieszalnika wewnętrznego zgodnie z formułą, bez ogrzewania.Temperatura jest automatycznie podnoszona przez ciśnienie i silną siłę cięcia wewnętrznego mieszalnika, a następnie formowane przez około 12-15 minut przed naciśnięciem do jednej śruby lub dwuskrętowej ekstrudery do granulacji.gdzie pojedyncza śrubka lub dwustronna śrubka odgrywa jedynie rolę granulacji, więc konstrukcja jest o wiele prostsza niż zwykła śrubka jednokrotna lub dwukrotna.Wykorzystanie wewnętrznego procesu mieszania do produkcji masterbatchów wypełniających o tych samych specyfikacjach może zaoszczędzić koszty 150-180 juanów za tonę. Zgodnie z odpowiednimi sprawozdaniami niedawno opracowano nowy rodzaj sprzętu granulacyjnego podobnego do procesu mieszania wewnętrznego,o pojemności nieprzekraczającej 10 W,Plastyzowany materiał jest bezpośrednio wprowadzany do granulacji pojedynczej śruby metodą podwójnej fazy, a cały sprzęt jest zintegrowany. 3、 Modyfikowane środki wspomagające przetwarzanie tworzyw sztucznych   Dodatki są niezbędnymi surowcami do produkcji modyfikowanych tworzyw sztucznych, niezależnie od tego, czy chodzi o modyfikację wypełniania, modyfikację mieszania, czy modyfikację wzmocnienia, z których wszystkie zależą od dodatków.Istnieje wiele rodzajów dodatków stosowanych w modyfikowanych tworzywach sztucznych, w tym czynniki sprzęgające, dispergenty, smary (smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne), plastyfikatory, kompatybilizatory, czynniki jądrowe,i fluorescencyjne środki wybielającePoczątkowo, gdy na rynku nie było żadnych produktów zawierających środki sprzęgające, wprowadzono nowe produkty, które mogłyby być stosowane w produkcji materiałów tworzyw sztucznych.ale zamiast tego użyto kwasu stearowegoW 1984 r. po raz pierwszy wprowadzono substancje sprzęgające estry aluminium, które szybko zyskały popularność ze względu na niską cenę, jasny kolor, nie toksyczność, dobrą stabilność termiczną i łatwość użytkowania.Zastosowanie substancji łączących estry aluminium odgrywa ważną rolę w poprawie wydajności i jakości masterbatcha napełnionego proszkiem nieorganicznymPo aluminiowych estrach sprzęgłowych powstała seria nowych produktów sprzęgłowych o doskonałej wydajności, takich jak silanowe sprzęgłowe, estry tytanowe, rzadko ziemne sprzęgłowe,czynniki łączące fosfity kwasoweW przypadku różnych produktów zmodyfikowanych, powstały kolejno środki sprzęgające z aluminium/tytanu i środki sprzęgające z polimerów.Środki łączące odgrywają kluczową rolę w wydajności i jakości modyfikowanych tworzyw sztucznych napełnionych proszkiem nieorganicznym.   Wraz z ciągłym postępem i rozwojem teorii naukowych, aby lepiej sprostać zapotrzebowaniu rynku, w ostatnich latach pojawiły się pewne wielofunkcyjne środki sprzęgające, takie jak wzmacniacze,twardzenie, amfifiliczne środki przeciwwodne, odporne na promieniowanie UV i oświetlające nowe środki sprzęgające.   Mimo znaczących postępów i rozwoju w zakresie stosowania środków wspomagających przetwarzanie tworzyw sztucznych modyfikowanych, nadal istnieje pewna odległość od potrzeb praktycznych,Na przykład rozwiązywanie problemu agregacji nanoskalowych proszków nieorganicznych w tworzywach sztucznych. 4、 Tendencja rozwoju modyfikowanych tworzyw sztucznych   1Ogólna plastykacja w inżynierii tworzyw sztucznych, pomimo ciągłego wzrostu liczby nowych produktów tworzyw sztucznych i poszukiwań dziedzin zastosowań,i ciągłego obniżania kosztów z powodu rozbudowy urządzeń produkcyjnychJednakże wraz z ciągłym rozwojem i dojrzałością urządzeń i technologii modyfikacyjnych,żywice termoplastyczne ogólnego zastosowania stały się coraz częściej wytwarzane poprzez modyfikację i zdobyły część rynków zastosowań tradycyjnych tworzyw sztucznych inżynieryjnych.   2Wraz z dynamicznym rozwojem krajowego przemysłu motoryzacyjnego, elektrycznego, elektronicznego, komunikacyjnego i maszynowego zapotrzebowanie na zmodyfikowane tworzywa sztuczne znacznie wzrośnie.i różnych twardych i odpornych na ciepło tworzyw sztucznych będzie szeroko stosowany.   3Niskich kosztów specjalnych tworzyw sztucznych, takich jak polifenilen siarczan (PPS), polietherimid (PEI), poliyimid (PI), polietheretherketon (PEEK), imid (PAI), polysulfon (PSU),i polifenilen sulfonu (PPSU), stały się coraz ważniejsze zastosowania w najnowocześniejszych dziedzinach technologii, takich jak elektronika, motoryzacja, lotnictwo, instrumentacja, petrochemikalia, rakiety,i lotnictwa ze względu na ich doskonałe właściwości elektryczneNiektóre z nich mają również dobrą oporowość płomienia, odporność na promieniowanie, odporność chemiczną i właściwości mechaniczne.   4Technologia nanokompozytowa przyniesie nowe możliwości dla modyfikowanych tworzyw sztucznych, a produkcja i zastosowanie nanokompozytów polimerowych będzie ważnym tematem w przyszłości.rozwój nanotechnologii szybko się rozwija, oraz nano-polimerowe materiały, jako ważna gałęzia, wykazują nowe trendy w badaniach i rozwoju.Potencjalne korzyści płynące z nanotechnologii skłaniają naukowców z wielu krajów do ciągłego badań i badańW przypadku nano-polimerów, ze względu na niewielkie rozmiary cząstek, dużą powierzchnię i łatwe aglomeracje cząstek nano-proszku,trudne jest uzyskanie nano-strukturowanych kompozytów za pomocą konwencjonalnych metod mieszania podczas przygotowywania nano-proszkowych zmodyfikowanych kompozytów polimerowychW celu zwiększenia przyczepności powierzchniowej między nanodatkami a polimerami oraz poprawy jednolitej zdolności dyspersji nanocząstek wymagana jest modyfikacja powierzchni nanoproszków.Głównie w celu zmniejszenia stanu energii powierzchniowej cząstek, eliminują ładunek powierzchniowy cząstek, poprawiają powinowactwo między cząstkami nano a fazami organicznymi i osłabiają biegunowość powierzchni cząstek nano.   5Rozwój nowych i wydajnych dodatków jest również ważnym kierunkiem rozwoju zmodyfikowanych tworzyw sztucznych.,przeciwutleniacze, absorbenty promieniowania UV, czynniki jądrowe, czynniki antystatyczne, dyspersanty i tłumiące płomień, czynniki twardzące, wzmacniacze tłumiące płomień, kompatybilizatory stopów,i inne dodatki są również kluczowe dla zmodyfikowanych tworzyw sztucznych.   6Opracowanie skutecznych reaktywnych funkcjonalnych środków interkalacji w celu generowania rozproszonych faz w skali nano in situ poprzez wiązanie chemiczne,w ten sposób łącząc nano-rozproszone fazy z głównym łańcuchem cząsteczek polimeru poprzez wiązanie chemiczne, tworząc bezszwowy materiał nanokompozytowy polimerowy/spoziomowy silikatowy.nowe produkty opakowaniowe z tworzyw sztucznych mogą być produkowane w sposób wydajny i taniJest to nowy rodzaj opakowań z tworzyw sztucznych o wysokiej barierze i zielonych koncepcjach ochrony środowiska.   PRES koncentruje się na produkcji specjalnych inżynieryjnych cząstek tworzyw sztucznych, produkcji modyfikacji, produkcji arkuszy i produkcji prętów.Specjalne tworzywa sztuczne wytwarzane przez PRES mają dobrą wytrzymałość i wytrzymałośćZwiększają twardość, sztywność, kompresję i odporność na zużycie i nadają się do obróbki prętów, arkuszy, profili itp.zmniejszając w ten sposób koszty produkcji przedsiębiorstw.

PEI o dobrej stabilności wymiarowej PEI (polieteramid) jest tworzywem inżynieryjnym o wysokiej wydajności, który odgrywa ważną rolę w wielu dziedzinach ze względu na doskonałą stabilność wymiarową. PEI ma niską wchłanianie wilgoci, co pozwala na utrzymanie stosunkowo stabilnego rozmiaru w różnych środowiskach o wysokiej wilgotności.PEI pochłania bardzo mało wilgoci i nie ulega znaczącej ekspansji ani kurczeniu z powodu zmian wilgotności otoczeniaW dziedzinach takich jak produkcja instrumentów precyzyjnych i sprzęt elektroniczny, które wymagają wysokiej dokładności wymiarowej, ta cecha PEI jest szczególnie istotna.w produkcji obudowy komponentów elektronicznych, stabilność wymiarowa może zapewnić precyzyjną instalację i normalną pracę komponentów. Tymczasem PEI ma również niski współczynnik rozszerzania cieplnego, co oznacza, że zmiana wielkości PEI jest bardzo mała w przypadku zmian temperatury.W warunkach produkcji przemysłowej o wysokiej temperaturze lub scenariuszach zastosowań na zewnątrz z dużymi wahaniami temperaturyNa przykład w przemyśle lotniczym elementy muszą pracować w warunkach ekstremalnej temperatury,a niski współczynnik rozszerzenia termicznego PEI zapewnia stabilność wymiarową i gwarantuje bezpieczeństwo działania statku powietrznego. Ponadto PEI posiada wysoką wytrzymałość i sztywność, co również pomaga utrzymać dobrą stabilność wymiarową.zapewnienie dokładności jego wymiarów. Podsumowując, PEI o dobrej stabilności wymiarowej jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak elektronika, lotnictwo i medycyna, ze względu na niską wchłanianie wilgoci, niski współczynnik rozszerzania termicznego,i wysokiej wytrzymałości i sztywności, zapewniające niezawodne wsparcie materialne do produkcji różnych produktów o wysokich osiągach.

Doskonała stabilność wymiarowa PEI, odporność na wysokie temperatury, elektroplatacyjność i wydajność transmisji fal czynią go wyjątkowo korzystnym w dziedzinie komunikacji 5G.   1: Komunikacja optyczna Znaczący wzrost wdrażania stacji bazowych i centrów danych 5G wymaga połączenia dużej ilości transmisji danych za pomocą światłowodu,który przynosi nowe możliwości na rynek łączności optycznejZe względu na fakt, że transmisja sygnału komunikacji optycznej odbywa się głównie w zakresie podczerwieni, materiały muszą mieć wysoką przepuszczalność w zakresie podczerwieni, niską stratę,oraz dobrą długotrwałą stabilność wymiarową i odporność na warunki pogodowe. Materiał PEI jest szeroko stosowany w dziedzinie łączności optycznej, w tym łączników światłowodowych i komponentów optycznych do modułów nadajników optycznych.Materiał PEI ma doskonałą penetrację w podczerwieni, o przepuszczalności ponad 88% w zakresie częstotliwości łączności optycznej 850-1550 nm. Jego wysoki wskaźnik załamania może pozostać stały w przypadku zmian temperatury i wilgotności,i może wytrzymać surowe podwójne 85 (85 °C/85% wilgotności) przez maksymalnie 2000 godzinW tym samym czasie długotrwała stabilność wymiarowa materiału PEI zapewnia niezawodne dokowanie optyczne dla transmisji sygnału; PEI ma wysoką wytrzymałość i moduł,i jest stosowany do zastępowania metalu w produkcji złączy światłowodowych, adapterów i innych komponentów strukturalnych lub do zastąpienia szkła w produkcji modułów nadajników optycznych.,przy zachowaniu wielkości, co znacząco obniża koszt produktu końcowego. Ponadto ze względu na wysoką stabilność wymiarową i właściwości wytrzymałościowe materiału PEI, a także doskonałą odporność na warunki atmosferyczne,jego zastosowanie w dziedzinie wodoodpornych złączy do rozdzielaczy światłowodowych lub stacji bazowych może spełniać wymagania wodoodporności IP67, znacząco poprawiając długoterminową szczelność i niezawodność produktu.   2Połączenie RF: 5G wykorzystuje technologię Massive MIMO. Każda stacja bazowa wykorzystuje od 2 do 3 anten (AAU), każda antena może mieć wiele kanałów.oraz pomiędzy anteną zasilającą i płytą filtracyjną,W związku ze znaczącym wzrostem popytu na łączniki RF w antenach 5G,tradycyjne wykorzystanie materiałów termowstających (PTFE) i produkcja na dużą skalę poprzez obróbkę CNC stały się ograniczeniem w przemyśle. Izolatory łączników radiowych wymagają materiałów o dobrych właściwościach dielektrycznych, niskich i stabilnych stratach dielektrycznych, doskonałych właściwościach mechanicznych,doskonała stabilność wymiarowa dla łatwego montażuMateriały PEI mogą spełniać wymagania aplikacji we wszystkich aspektach i stały się podstawowym wyborem materiałów izolacyjnych z łącznikami częstotliwości radiowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o tradycyjne trzystopniowe złącza między płytami, czy o konstrukcje pogo pin, materiały PEI mogą spełniać potrzeby klientów, co odzwierciedla zalety materiałów PEI w szerokim zakresie temperatur,w tym stabilność wymiarowa, stabilne właściwości dielektryczne, wysoka wytrzymałość mechaniczna, wysoka wytrzymałość linii fuzji i odporność na temperaturę, które są lepsze od innych tworzyw sztucznych.PEI zapewnia klientom bardziej stabilną wydajność produktu i obniża koszty. Oprócz łączników między płytami, łączniki zasilające są zastępowane metalowymi powłokami łączników DIN, a tradycyjne izolatory i powłoki łączników koaksjalnych RF również szeroko wykorzystują materiały PEI.   3Filtr: W związku ze znaczącym wzrostem liczby kanałów anten 5G i integracją anten i RRU w AAU,Zgłoszono, że waga anten 5G wzrośnie o 30% do 80% w porównaniu z antenami 4G.Sposoby zmniejszenia masy anten 5G stały się przedmiotem zainteresowania dla głównych producentów anten i dostawców sprzętu stacji bazowej.Plastyzacja filtrów metalowych ponownie stała się przedmiotem uwagi głównych producentów sprzętu. W celu uzyskania odpowiedniej odporności na działanie cieplne należy zastosować materiały z tworzyw sztucznych, a nawet niektórzy producenci anten zaproponowali spełnienie wymogów procesu lutowania z powrotem w wysokiej temperaturze.Jednocześnie, wymagane jest, aby materiał miał współczynnik linijnego rozszerzenia, który odpowiada metalowi i pozostaje stały przy rosnącej temperaturze;Posiada doskonałą wydajność galwanizacyjną zapewniającą dokładność wymiarową jamy i wytrzymałość wiązania z powłoką powierzchni w wysokich i niskich temperaturachMetalizowane materiały z tworzyw sztucznych mogą być poddawane eksperymentom symulacji środowiskowej i weryfikacji niezawodności,w tym cykle wysokiej i niskiej temperaturyMateriał nie ulega deformacji, powłoka nie łuszczy się, a właściwości mechaniczne pozostają stabilne. materiał z żywicy PEI, jako materiał amorficzny o wysokiej temperaturze przejścia szklanej, ma liniowy współczynnik rozszerzenia termicznego podobny do stopu aluminium,który pozostaje stały przy rosnącej temperaturzeMa doskonałą odporność na ciepło i stabilność wymiarową, niezawodność długoterminową, niską i stabilną utratę dielektryczną, może być elektroplacowany i ma dobrą przyczepność metalową.Wykazuje niezrównane zalety w zastosowaniu filtrów do otworów w porównaniu z innymi materiałami z tworzyw sztucznych, może zmniejszyć masę o nawet 30% dla urządzeń filtrujących 5G; może również osiągnąć produkcję na dużą skalę za pomocą technologii formowania wtryskowego,utrzymywanie dokładności wymiarowej między partiami, i obniżyć koszty produkcji. Ze względu na doskonałe właściwości PEI materiał PEI był szeroko stosowany w komponentach związanych z filtrami, takich jak śruby regulacyjne, podstawy prętów lotniczych, śruby mocujące itp. w erze 3G i 4G.Z rozwojem technologii 5GW związku z tym, że w latach 1990-1990 w Europie wprowadzono nowe technologie, rozmiary produktów zmniejszyły się, a wymagania dotyczące precyzji i wydajności mechanicznej stały się bardziej rygorystyczne.   4: przemiennik fazowy W Chinach PEI jest również powszechnie stosowany w przemiennikach fazowych, niezależnie od tego, czy jest to arkusz dielektryczny przemiennika fazowego dielektrycznego, czy uchwyt PCB w przemienniku fazowym pierścieniowym,wszystkie korzystają ze stabilnych rozmiarów i właściwości dielektrycznych materiału PEI w szerokim zakresie temperaturWraz z stopniową komercjalizacją stacji bazowych 5G i dążeniem do dalszego zmniejszenia zużycia energii i kosztów,tradycyjne przemienniki fazy dielektryczne lub przemienniki fazy pierścieniowej będą miały możliwość zastąpienia przemienników fazy na chipach i będą szeroko stosowane w pasywnych antenach MIMO 5G. Podsumowując, specjalny plastik inżynieryjny PEI ma szeroki zakres perspektyw zastosowań w dziedzinie 5G ze względu na swoje wyjątkowe zalety w zakresie odporności na ciepło, stabilności wymiarowej, stabilności dielektrycznej,w porównaniu z innymi tworzywami sztucznymi.