Jak rozwiązać problem cienkiej ściany pierścienia otwierającego PEEK?

Jak rozwiązać problem cienkiej ścianyPierścień otwierający PEEK?

Optymalizacja projektowania pleśni

• Rozsądna konstrukcja bram: Pozycja i rozmiar bram są kluczowe dla formowania cienkich ścian.Pozwala to na szybkie i równomierne wypełnienie cienko ściannych części i uniknięcie zjawiska krótkich strzałówW międzyczasie rozmiar bramek powinien być precyzyjnie dostosowany zgodnie ze specyficznymi wymiarami i grubością ściany otwartych pierścieni, aby upewnić się, że stopienie może płynnie wypełnić formę.
• Projektowanie układu chłodzenia: precyzyjne projektowanie kanałów chłodzenia formy w celu zapewnienia jednolitego chłodzenia.Nierównomierne chłodzenie może prowadzić do takich problemów, jak spadek dokładności wymiarowej otwartych pierścieni i deformacja warpageMożna zastosować zgodne kanały chłodzenia, aby lepiej dopasować je do kształtu otwartych pierścieni, skutecznie usunąć ciepło, skrócić czas chłodzenia i poprawić wydajność produkcji.

Dostosowanie parametrów procesu formowania

• Kontrola prędkości wtrysku: ze względu na wysoką właściwość lepkościMateriały PEEK, należy odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku, aby doprowadzić do pełnego wypełnienia powierzchni cienkich ścian.mogą wystąpić wady, takie jak uwięzienie powietrzaW związku z tym konieczne jest znalezienie optymalnej prędkości wtrysku poprzez wielokrotne badania w celu zapewnienia jakości cienko ściannych części otwartych pierścieni.
• W przypadku pierścieni o cienkimi ścianami otwartymi, w przypadku których nie ma się żadnych pierścieni, należy zastosować odpowiednie ciśnienie.odpowiednie przedłużenie czasu utrzymywania ciśnienia pomaga zmniejszyć ślady zlewu. The cooling time should be determined according to the size and wall thickness of the open rings as well as the cooling efficiency of the mold to ensure that the open rings have sufficient strength and dimensional stability when demolded.

Wstępna obróbka materiału

• Proces suszenia: materiały PEEK są podatne na wchłanianie wilgoci. Przed formowaniem należy je dokładnie wysuszyć. W przeciwnym razie podczas procesu formowania w wysokiej temperaturze wilgoć zamieni się w parę,powodujące wady, takie jak bąbelki i srebrne paski w produktach i wpływające na jakość cienko ściennych części otwartych pierścieniZazwyczaj stosuje się metodę suszenia próżniowego lub wysokotemperaturowego w celu kontrolowania wilgotności materiałów na stosunkowo niskim poziomie.

Trudności procesów PEEK Split Rings: Nasze maszyny do formowania wtryskowego mają tonaż od 90 do 530 ton, a rozmiar części formowalnych waha się od 3,5 do 2200 gramów.Zapewnimy różne wsparcie techniczne podczas przeglądu rysunku i fazy projektowania formy zgodnie z różnymi strukturami projektowania każdej częściZapewnimy, że tolerancje wymiarowe Twoich produktów są w dokładnym zakresie i wybierzemy odpowiednie procesy formowania dla Ciebie, w tym obróbkę CNC,Precyzyjne formowanie wtryskowe, formowanie metalowe i przeformowanie.