Odlewanie wtryskowe biegów PEEK: doskonała integracja wysokiej precyzji i wysokiej wydajności

W nowoczesnej produkcji zębatki PEEK są szeroko stosowane w różnych dziedzinach ze względu na ich doskonałą wydajność.Odlewanie wtryskowe odgrywa kluczową rolę w produkcji wysokiej jakości przekładni PEEK.

1PEEK Proces formowania wtryskowego

Projektowanie i produkcja pleśni:

W związku z wysokimi wymaganiami precyzyjnymi dla przekładni PEEK, projektowanie form musi dokładnie uwzględniać parametry takie jak profil przekładni, moduł,i liczba zębów.

Przyjmowanie zaawansowanej technologii CAD/CAM do projektowania, zapewniając, że jamka formy może dokładnie odtworzyć kształt biegów.

Przy produkcji form wybierane są materiały stalowe o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, takie jak SKD11.kształt ma wystarczającą twardość i dokładność, aby zapewnić, że może wytrzymać wysokie ciśnienie podczas formowania wtryskowego i utrzymać dokładność wymiarową jamy kształtu po wielokrotnym użyciu.

Przygotowanie materiału:

Wybierz wysokiej jakości cząstki z tworzyw sztucznych PEEK, których czystość i rozkład masy cząsteczkowej mają znaczący wpływ na wydajność narzędzi.

Przed formowaniem wtryskowym cząstki PEEK muszą zostać wysuszone w celu usunięcia wilgoci.które mogą mieć wpływ na jakość narzędziZwykle do suszenia przy temperaturze 150 °C -180 °C przez 4-6 godzin stosuje się piec do suszenia próżniowego, zmniejszając zawartość wilgoci do poniżej 0,02%.

Wstrzykiwacze:

Dodać suszone cząstki PEEK do beczki wtryskiwacza.Temperatura beczki materiału jest zazwyczaj ustawiona w trzech etapach, zwiększa się kolejno od końca korka do dyszy.

Temperatura przedniego etapu jest kontrolowana w temperaturze 380 °C -400 °C, środkowego etapu w temperaturze 400 °C -420 °C,i tylnej fazy w temperaturze 420 °C -450 °C w celu zapewnienia, że materiał PEEK jest całkowicie stopiony i równomiernie plastyfikowany.

Ciśnienie wtrysku zależy od budowy i wielkości urządzenia, zwykle w zakresie od 100 do 150 MPa. Ciśnienie utrzymujące wynosi 60-80% ciśnienia wtrysku,a czas trwania wynosi około 10-20 sekund, aby zapewnić jakość formowania i dokładność wymiarową biegów.

Odkładanie chłodzące:

Po zakończeniu formowania wtryskowego, formę należy szybko schłodzić, aby utwardzyć zespół PEEK w kształt.temperatura pleśni jest kontrolowana między 80 °C a 120 °C, a czas chłodzenia zależy od grubości i złożoności narzędzia, zazwyczaj wynosi od 20 do 60 sekund.jest usuwany z formy za pomocą urządzenia wyrzucającego.

2Środki ostrożności w procesie formowania wtryskowego

Kontrola temperatury: zakres temperatury obróbki PEEK jest stosunkowo wąski, a wysokie temperatury mogą łatwo powodować rozkład i przebarwienie materiału, wpływając na wydajność biegów;Jeśli temperatura jest zbyt niska, spowoduje to słabą przepływność topienia i niekompletne wypełnienie jamy formy.i stale monitorować i dostosowywać je podczas procesu produkcji.

Regulacja ciśnienia: wielkość ciśnienia wtrysku i ciśnienia utrzymującego bezpośrednio wpływa na jakość formowania biegów.Jeśli ciśnienie jest zbyt niskieOptymalne parametry ciśnienia muszą być określone poprzez debugowanie w oparciu o rzeczywistą sytuację.

Utrzymanie formy: regularne czyszczenie, smarowanie i utrzymywanie formy, natychmiastowe oczyszczanie pozostałych plastiku i brudu na powierzchni formy, sprawdzanie zużycia formy,naprawa lub wymiana zużytych części w celu zapewnienia dokładności i trwałości formy.

3Zalety formowania wtryskowego

Wysoka precyzja:

Odlewanie wtryskowe może osiągnąć niezwykle wysoką dokładność wymiarową, a tolerancję wymiarową przekładni PEEK można kontrolować w zakresie ± 0,05 mm,spełniające wymagania wysokoprecyzyjnej transmisji.

Wysoka wydajność:

W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki mechanicznej, formowanie wtryskowe może osiągnąć szybkie formowanie, krótkie cykle produkcji, znacznie poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji.

Produkcja kształtów złożonych:

można wytwarzać zęby PEEK o złożonych kształtach, takie jak zęby z wewnętrznymi zębami, zęby nieregularne i inne konstrukcje,które są często trudne lub kosztowne do przetworzenia przy użyciu tradycyjnych metod przetwarzania.

4, Wpływ na jakość przekładni PEEK

Jakość przekładni PEEK jest bezpośrednio określona przez zalety i wady technologii przetwarzania odlewania wtryskowego.Dobry proces formowania wtryskowego może sprawić, że wewnętrzna struktura przekładni PEEK będzie gęsta, wolny od wad, takich jak bąbelki i pęknięcia, o wysokiej gładkości powierzchni i dokładności profilu zęba spełniającej wymagania projektowe,zapewniając tym samym stabilną wydajność urządzeń w trudnych warunkach pracy, takich jak duże obciążenie i działanie z dużą prędkością, i wydłużanie ich żywotności.

Krótko mówiąc, formowanie wtryskowe jest podstawowym procesem produkcji biegów PEEK. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu każdym ogniwem można wytwarzać wysokiej jakości i wydajne biegi PEEK,wspieranie rozwoju wielu branż.