Odlewy wtryskowe PEEKWymogi dotyczące sprzętu do formowania wtryskowego

W procesie formowania wtryskowego PEEK kluczem do zapewnienia jakości produktu i efektywności produkcji jest odpowiednie wyposażenie do formowania wtryskowego.Ze względu na szczególne właściwości fizyczne i chemiczne materiału PEEK, ma wysokie i wyjątkowe wymagania dotyczące różnych aspektów sprzętu do formowania wtryskowego.

Wymogi dotyczące podstawowych elementów maszyn do formowania wtryskowego

Maszyny do formowania wtryskowego PEEK

Wstrzykiwacz PEEK wymaga specjalnie zaprojektowanych śrub, których stosunek długości do średnicy (L/D) wynosi zwykle od 20:1 do 24:1Większy stosunek kształtu może zapewnić materiałowi wystarczającą długość plastykowania, umożliwiając całkowite ogrzewanie i równomierne mieszanie PEEK w beczce.5-3.5, który może skutecznie sprężć i odciąć materiał, zapewniając, że materiał PEEK tworzy dobry topnik podczas procesu plastykowania, aby spełnić wymagania formowania wtryskowego.

PEEK Kontrola temperatury beczki materiałowej

Dokładna kontrola temperatury beczki materiału ma kluczowe znaczenie dla formowania wtryskowego PEEK.i temperatura w pobliżu dyszy może być nieco niższaW związku z wąskim zakresem temperatury przetwarzania PEEKzakres wahań temperatury w każdej sekcji beczki należy kontrolować w zakresie ± 5 °CZaawansowany system sterowania temperaturą, wyposażony w wysokiej precyzji termopary i inteligentne instrumenty sterowania temperaturą,może monitorować i regulować temperaturę beczki w czasie rzeczywistym, zapewniając, że materiał jest zawsze w najlepszym stanie stopienia, gwarantując stabilność procesu formowania wtryskowego i spójność jakości produktu.

Zakres regulacji ciśnienia wtrysku i prędkości

Maszyny do formowania wtryskowego muszą mieć wystarczające ciśnienie wtryskowe i szeroki zakres regulacji prędkości.Ciśnienie wtrysku jest na ogół między 100-140MPa, aby przezwyciężyć wysoką lepkość topnienia materiału PEEK i zapewnić, że materiał może szybko i całkowicie wypełnić jamę pleśniPrzykładowo produkty o cienkiej ścianie wymagają wysokiej prędkości wtrysku, zwykle około 50-100 mm/s.w celu zapobiegania wadom, takim jak krótkie strzały spowodowane szybkim chłodzeniem stopu podczas procesu napełnianiaW przypadku produktów o grubości ścian prędkość wtrysku może być regulowana w zakresie 20-50 mm/s, aby uniknąć problemów, takich jak uwięziony gaz i wewnętrzne stężenie naprężeń spowodowane nadmierną prędkością.

Wymogi dotyczące wyposażenia pomocniczego

urządzenia suszące

Niezawodne urządzenia suszące są niezbędne do zapewnienia, że materiały PEEK spełniają normy dotyczące zawartości wody przed formowaniem wtryskowym.Pieczarnia susząca z cyrkulacją ciepłego powietrza jest powszechnie stosowanym urządzeniem suszącym, które może suszyć materiały w warunkach 150-180 °C przez 3-4 godziny, zmniejszając zawartość wilgoci do poniżej 0,02%; ponadto w przypadku niektórych scenariuszy zastosowań wymagających bardzo wysokiej zawartości wilgoci,urządzenia suszące próżniowo mogą być również stosowane w celu osiągnięcia efektywnego suszenia w niższych temperaturach, co zapewnia lepszą ochronę właściwości użytkowych materiałów PEEK.

Urządzenia do kontroli temperatury pleśni

Ze względu na wysoką temperaturę formy wymaganą do formowania wtryskowego PEEK, na ogół w zakresie 160-190 °C, nie należy lekceważyć roli urządzeń kontroli temperatury formy.Maszyna o temperaturze oleju lub elektryczne ogrzewanie regulator temperatury formy może precyzyjnie ustabilizować temperaturę formy w zakresie wymaganymStała temperatura formy pomaga poprawić krystaliczność produktu, zwiększyć jego stabilność wymiarową i właściwości mechaniczne,i zmniejszyć problemy takie jak deformacja i pękanie spowodowane wahaniami temperatury.

Maszyna do temperatury pleśni napędzana wodą

Podsumowując, wymagania dotyczące urządzeń do formowania wtryskowego PEEK obejmują podstawowe elementy maszyn do formowania wtryskowego, a także różne urządzenia pomocnicze.Tylko wybierając urządzenia spełniające wymagania oraz precyzyjnie ustalając i utrzymując ich parametry można osiągnąć wysokiej jakości produkcję PEEKW rzeczywistości produkcjaciągła optymalizacja wydajności urządzeń i parametrów procesu jest ważnym sposobem poprawy wydajności produkcji i jakości produktów.