Przewodność cieplna tworzyw sztucznych Specjalne tworzywa sztuczne są szeroko stosowane w wielu dziedzinach ze względu na ich wyjątkowe zalety wydajności.jako kluczowy wskaźnik pomiaru przewodności cieplnej materiałów, ma znaczący wpływ na praktyczne zastosowanie specjalnych tworzyw sztucznych. PEEK jest bardzo popularny w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym i innych dziedzinach ze względu na doskonałą wszechstronną wydajność.Przewodność cieplna niezmodyfikowanego PEEK wynosi zazwyczaj 0.25-0.35W/ ((m · K), o średniej przewodności cieplnej.jego przewodność cieplna może być znacznie zwiększona do 1.5-5W/m · K), a nawet przekraczają 10W/m · K w określonych warunkach.materiały PEEK o wysokiej przewodności cieplnej mogą skutecznie rozpraszać ciepło, zmniejsza temperaturę części i poprawia wydajność i niezawodność silnika. Polietherimid (PEI) to wysokowydajny termoplastyczny plastik inżynieryjny o wyjątkowej odporności na wysokie temperatury, wysokiej wytrzymałości i stabilności wymiarowej.Przewodność cieplna niezmodyfikowanego PEI wynosi zwykle 0.2-0.3W/(m · K). Dzięki dodaniu włókien węglowych o wysokiej przewodności cieplnej, nanopłyt grafenowych itp. do modyfikacji przewodność cieplna może zostać zwiększona do 2-6W/(m · K.W dziedzinie urządzeń elektronicznych, na przykład moduł rozpraszania ciepła komputerów przenośnych, zmodyfikowany materiał PEI może być wykorzystany do produkcji ram rozpraszających ciepło,które mogą skutecznie przeprowadzać ciepło i zapewniać stabilną pracę urządzeń elektronicznych. Siarczan polifenylenu (PPS) ma dobrą stabilność chemiczną i właściwości mechaniczne, z niezmienioną przewodnością cieplną około 0,2-0,3 W/m · K.Po zmodyfikowaniu za pomocą wypełniaczy, takich jak alumina i azotyn aluminium, przewodność cieplna PPS może zostać zwiększona do 1-3W/m · K, a następnie poprawiona do 3-8W/m · K, gdy zostanie zmodyfikowana nanorurkami węglowymi.materiały PPS o wysokiej przewodności cieplnej mogą być stosowane do produkcji elementów wymiennika ciepła, poprawa wydajności wymiany ciepła i zmniejszenie zużycia energii. Żywica polifenylsulfonowa (PPSU) jest amorficznym termoplastykiem o wysokiej przejrzystości i stabilności hydrolytowej. Przewodność cieplna niezmodyfikowanego PPSU wynosi około 0,2-0,25 W/ ((m · K). Polysulfon (PSU) to lekko bursztynowy, amorficzny przezroczysty lub półprzezroczysty polimer o doskonałej odporności na ciepło, odporności na wodę i właściwościach izolacyjnych.Przewodność cieplna niezmodyfikowanego PSU wynosi około 0.22-0.3W/(m · K). szeroko stosowane w transformatorach, przełącznikach wysokonapięciowych i innym sprzęcie w celu zapewnienia terminowego rozpraszania ciepła podczas pracy i dobrej izolacji. Przewodność cieplna specjalnych tworzyw sztucznych została znacząco poprawiona po modyfikacji,który nie tylko poszerza ich zakres zastosowań w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wysoka mocWraz z ciągłym rozwojem nauki o materiałachOczekuje się, że w przyszłości zostaną opracowane specjalne tworzywa sztuczne inżynieryjne i ich modyfikowane materiały o lepszej przewodności cieplnej i kompleksowej wydajności, zapewniając silne wsparcie dla innowacyjnego rozwoju w większej liczbie dziedzin.

Co to jest Peek? PEEK to wysokiej wydajności specjalny plastik inżynieryjny, którego szczegółowe wprowadzenie następuje:1.PEEK Podstawowe informacje-Struktura chemiczna:Główny łańcuch PEEK zawiera dużą liczbę wiązań eterowych i ketonowych, co nadaje mu doskonałe właściwości ze względu na wyjątkową strukturę chemiczną- Wygląd:Zazwyczaj biały lub beżowy proszek lub substancja granulowana.2Charakterystyka działania-Wydajność mechaniczna:Ma doskonałą wytrzymałość i sztywność, z wytrzymałością na rozciąganie powyżej 90 MPa, a także dobrą wytrzymałość i odporność na uderzenia, porównywalne z niektórymi materiałami metalowymi.w przemyśle lotniczym, elementy wykonane z PEEK mogą wytrzymać duże obciążenia mechaniczne.- Wydajność termiczna:Wyjątkowa odporność na wysokie temperatury, przy długoterminowych temperaturach użytkowania do 260 °C i krótkoterminowych temperaturach użytkowania do 300 °Cprzy zachowaniu dobrych właściwości mechanicznych i stabilności wymiarowej w wysokich temperaturachTemperatura przejściowa szkła wynosi około 150 °C, punkt topnienia około 341 °C, a temperatura gorącej deformacji jest również stosunkowo wysoka,takie jak gorąca temperatura deformacji HDT-A 162 °C- Stabilność chemiczna:Ma doskonałą tolerancję na różne rozpuszczalniki organiczne, oleje, słabe kwasy i słabe bazy i może utrzymywać wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur i stężenia, bez łatwej zmiany koloru,rozszerzanieTylko niektóre substancje o wysokiej działaniu żrącym, takie jak stężony kwas siarkowy, mogą mieć na niego wpływ- Odporność na zużycie i własności samopośmierzające:Przy niskim współczynniku tarcia ma dobrą samobrzynność i może osiągać pracę bezolejową.Ma doskonałą odporność na zużycie w wielu trudnych warunkach zastosowań, takich jak wysoka temperaturaDlatego często jest używany do produkcji komponentów, takich jak bieżniki i łożyska, które wymagają odporności na zużycie i niskiego tarcia.- Odporność na hydrolizę:Produkty PEEK mogą nadal pracować nieprzerwanie przez tysiące godzin bez znaczącego pogorszenia wydajności, gdy są zanurzone w parze w temperaturze przekraczającej 250 °C lub w wodzie pod wysokim ciśnieniem,co daje im wyjątkowe zalety w niektórych wilgotnych lub wysokotemperaturowych środowiskach parowych- Odporność na płomień:Bez stosowania żadnych dodatków poziom łatwopalności próbki PEEK o grubości 1,45 mm wynosi:UL94 V-0, który ma dobrą odporność na płomień. Wypływ dymu i toksycznych gazów podczas spalania jest szczególnie niski, zwiększając bezpieczeństwo podczas użytkowania- Wydajność elektryczna:Może utrzymywać stabilną i doskonałą wydajność elektryczną w szerokim zakresie temperatur i częstotliwości,o pojemności nieprzekraczającej 10 W,- Odporność na promieniowanie:Ma niezwykle silną odporność na wysokie dawki promieniowania gamma, a jego właściwości mechaniczne mogą być w pełni zachowane.- Biokompatybilność:Ma dobrą kompatybilność z ludzkim ciałem, brak toksycznych skutków ubocznych i dlatego ma szeroki zakres zastosowań w dziedzinie wyrobów medycznych, takich jak produkcja sztucznych kości,urządzenia do odkręcania skóry w stomatologii, części endoskopów itp. 3Wydajność przetwarzania- Odlewanie wtryskoweTechnologia formowania wtryskowego może być wykorzystywana do bezpośredniego obróbki części, ale temperatura formowania jest stosunkowo wysoka, na ogół między 320 °C -390 °C,i istnieją pewne wymagania dotyczące śruby i innego sprzętuPo zakończeniu formowania śrubę należy szybko oczyścić woskiem PE, aby zapobiec pozostałościom materiału. - Przetwarzanie mechaniczne:Może wykonywać przetwarzanie wtórne, takie jak obrót, frezowanie, wiercenie, obróbkę, wiązanie i spawanie ultradźwiękowe i może spełniać potrzeby produkcyjne różnych kształtów i rozmiarów komponentów.  4Stosowanie PEEK- W dziedzinie lotnictwa.: Używane do produkcji skrzydeł samolotów, części konstrukcyjnych kadłubów, części silników, części podwozia lotu itp. Może zastąpić tradycyjne materiały metalowe, zmniejszyć wagę,i poprawić wydajność i niezawodność komponentów- Przemysł motoryzacyjny, w tym elementy obwodowe silnika, elementy skrzyni biegów, elementy kierownicy, łożyska, uszczelki, uszczelki, pierścienie sprzęgła itp., pomagają w miniaturyzacji, ułatwianiu,i poprawić wydajność i żywotność samochodów-W dziedzinie elektroniki i elektrotechniki, jest idealnym materiałem do produkcji urządzeń do produkcji półprzewodników, folii izolacyjnych elektronicznych, nośników płytek, urządzeń łączących, przewodów do transportu wody ultraczystych, zaworów,i pompy. Może spełniać wymagania dotyczące wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i wysokiej niezawodności materiałów w tej dziedzinie- W dziedzinie urządzeń medycznych,Oprócz sztucznych kości, urządzeń do usuwania skały z zębów i części endoskopów może być również stosowany do produkcji instrumentów chirurgicznych, implantowanych urządzeń medycznych, obudowy urządzeń medycznych itp.Jego biokompatybilność i odporność na sterylizację sprawiają, że odgrywa ważną rolę w medycynie- W dziedzinie inżynierii chemicznej, może być stosowany do produkcji płytek zaworu sprężarki, pierścieni tłokowych, uszczelnień i różnych ciał pomp chemicznych, komponentów zaworu itp.Może wytrzymać różne środki korozyjne i środowiska o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu w produkcji chemicznej- Inne dziedziny:Jest powszechnie stosowany w przetwórstwie żywności, komponentach maszyn biurowych, owinięciu drutu, włóknach, płytkach, prętach i innych dziedzinach, takich jak pazury oddzielne do kopii, specjalne łożyska odporne na ciepło, łańcuchy,zębatki, druty owinięte PEEK, tkanina filtracyjna przemysłowa, szczotki przemysłowe itp.

Jakie są zalety materiałów wysokiego przepływu?Materiały PEEK o wysokim przepływie(materiały polietheretherketone o wysokim wskaźniku topnienia)Współczynnik przepływu topnienia (MFR) PEEK, znany również jako współczynnik przepływu topnienia lub wskaźnik przepływu topnienia, jest wskaźnikiem przepływowości topnienia PEEKmateriału przy określonej temperaturze i obciążeniu.Nasz test PEEKISO 1133 ((380°C,5kg), mamy dwa rodzaje granulatów PEEK o wysokim przepływie:jeden może osiągnąć 80g/10min,innejeden może osiągnąć 110 g/10 min.Materiały PEEK o wysokim przepływie mają następujące znaczące zalety:1, W zakresie formowania i przetwarzaniaZalety formowania wtryskowegoŁatwiej tworzyć skomplikowane części: W przypadku części o cienkiej ścianie, precyzyjnej strukturze lub złożonych kształtach, materiał PEEK o wysokim przepływie może sprawniej wypełniać jamę formy podczas formowania wtryskowego.W przypadku urządzeń elektronicznych o wysokiej precyzjiNa przykład w produkcji niektórych małych komponentów wyrobów medycznych PEEKmateriały o wysokiej płynności mogą zapewnić pełne wypełnienie w wąskich przestrzeniach, co prowadzi do większej dokładności wymiarowej produktu i zmniejszenia częstości wad.skrócenie cyklu formowania:Ze względu na dobrą płynność, niższe ciśnienie wtryskowe i krótszy czas wtryskowy mogą być stosowane podczas formowania wtryskowego.W porównaniu z zwykłymi materiałami PEEK, cykl formowania może zostać skrócony o 20% -30%, co może skutecznie obniżyć koszty produkcji w produkcji wielkoskalowej.Zalety przetwarzania wytłaczeniowego:Produkty wytłaczane o wysokiej precyzji: w procesie wytłaczania materiał PEEK o wysokim przepływie może być równomiernie przepuszczany przez matrycę wytłaczacza, wytwarzając w ten sposób rury, pręty,i profili o wysokiej dokładności wymiarowej i dobrej jakości powierzchniNa przykład w produkcji rur PEEK wysoka płynność może sprawić, że grubość ścian rury będzie bardziej jednolita, a koncentryczność wyższa,który jest korzystny dla zastosowań w dziedzinach wymagających ścisłej dokładności wymiarowej, takie jak rurociągi hydrauliczne w przestrzeni kosmicznej.Przystosowane do wielu procesów wytłaczania: Materiał ten może lepiej przystosować się do złożonych procesów wytłaczania, takich jak ko- wytłaczanie i wielowarstwowe wytłaczanie.Produkty złożone z wieloma funkcjami mogą być produkowane, takie jak rury kompozytowe z materiałami o wysokiej barierze na warstwie wewnętrznej i PEEK o wysokiej wydajności mechanicznej na warstwie zewnętrznej, poszerzając zakres zastosowań materiałów PEEK.2, W odniesieniu do wydajności produktuOptymalizacja wydajności mechanicznej:FEfekt wzmocnienia jest lepszy:Jeżeli materiał PEEK o wysokim przepływie jest połączony z włóknami (takimi jak włókna węglowe, włókna szklane), włókna mogą być bardziej równomiernie rozproszone w materiale macierzowym.Dzieje się tak dlatego, że dobre płynność pomaga włókna całkowicie zanurzyć się w stopieniuNa przykład dodanie 30% włókna węglowego do materiału PEEK o dużym przepływie może osiągnąć wytrzymałość na rozciąganie 200-250 MPa,co jest około dwa razy więcej niż w przypadku materiałów nieuzbrojonych, przy zachowaniu dobrej wytrzymałości.Zmniejszyć wewnętrzne stężenie naprężenia:Podczas procesu formowania wysoka płynność może sprawić, że materiał przepływa bardziej naturalnie w formie, zmniejszając zjawisko wewnętrznego stężenia naprężeń spowodowanego słabym przepływem.Pozwala to na bardziej równomierne rozłożenie naprężeń na wyrobie formowanym, gdy jest on narażony na siły zewnętrzne, zwiększając jego odporność na zmęczenie i żywotność.Poprawa wydajności fizycznej:Doskonała wydajność wyrobów o cienkiej ścianie:W przypadku wyrobów PEEK o cienkiej ścianie materiały o wysokim przepływie mogą utrzymać właściwości fizyczne materiału, zapewniając jednocześnie strukturę z cienką ścianą.przy produkcji elektronicznych powłok opakowaniowych o cienkiej ścianie, materiały PEEK o wysokim przepływie mogą zapewniać dobre właściwości barierowe, odporność chemiczną i właściwości mechaniczne, chroniąc wewnętrzne elementy elektroniczne przed wpływami zewnętrznego środowiska.Zwiększona stabilność wymiarowa:Chociaż materiały PEEK o wysokim przepływie mają dobrą płynność, nadal mogą utrzymać dobrą stabilność wymiarową po formowaniu.Dzieje się tak dlatego, że jego molekularna struktura łańcucha może być lepiej zorganizowana podczas przetwarzania, a współczynnik rozszerzenia termicznego jest niższy w środowiskach o wysokiej temperaturze.co sprawia, że nadaje się do zastosowań wymagających długotrwałej stabilności dokładności rozmiaru, takie jak komponenty PEEK w instrumentach optycznych.

Odlewy wtryskowe PEEKWymogi dotyczące sprzętu do formowania wtryskowegoW procesie formowania wtryskowego PEEK kluczem do zapewnienia jakości produktu i efektywności produkcji jest odpowiednie wyposażenie do formowania wtryskowego.Ze względu na szczególne właściwości fizyczne i chemiczne materiału PEEK, ma wysokie i wyjątkowe wymagania dotyczące różnych aspektów sprzętu do formowania wtryskowego.Wymogi dotyczące podstawowych elementów maszyn do formowania wtryskowegoMaszyny do formowania wtryskowego PEEKWstrzykiwacz PEEK wymaga specjalnie zaprojektowanych śrub, których stosunek długości do średnicy (L/D) wynosi zwykle od 20:1 do 24:1Większy stosunek kształtu może zapewnić materiałowi wystarczającą długość plastykowania, umożliwiając całkowite ogrzewanie i równomierne mieszanie PEEK w beczce.5-3.5, który może skutecznie sprężć i odciąć materiał, zapewniając, że materiał PEEK tworzy dobry topnik podczas procesu plastykowania, aby spełnić wymagania formowania wtryskowego.PEEK Kontrola temperatury beczki materiałowejDokładna kontrola temperatury beczki materiału ma kluczowe znaczenie dla formowania wtryskowego PEEK.i temperatura w pobliżu dyszy może być nieco niższaW związku z wąskim zakresem temperatury przetwarzania PEEKzakres wahań temperatury w każdej sekcji beczki należy kontrolować w zakresie ± 5 °CZaawansowany system sterowania temperaturą, wyposażony w wysokiej precyzji termopary i inteligentne instrumenty sterowania temperaturą,może monitorować i regulować temperaturę beczki w czasie rzeczywistym, zapewniając, że materiał jest zawsze w najlepszym stanie stopienia, gwarantując stabilność procesu formowania wtryskowego i spójność jakości produktu.Zakres regulacji ciśnienia wtrysku i prędkościMaszyny do formowania wtryskowego muszą mieć wystarczające ciśnienie wtryskowe i szeroki zakres regulacji prędkości.Ciśnienie wtrysku jest na ogół między 100-140MPa, aby przezwyciężyć wysoką lepkość topnienia materiału PEEK i zapewnić, że materiał może szybko i całkowicie wypełnić jamę pleśniPrzykładowo produkty o cienkiej ścianie wymagają wysokiej prędkości wtrysku, zwykle około 50-100 mm/s.w celu zapobiegania wadom, takim jak krótkie strzały spowodowane szybkim chłodzeniem stopu podczas procesu napełnianiaW przypadku produktów o grubości ścian prędkość wtrysku może być regulowana w zakresie 20-50 mm/s, aby uniknąć problemów, takich jak uwięziony gaz i wewnętrzne stężenie naprężeń spowodowane nadmierną prędkością.Wymogi dotyczące wyposażenia pomocniczegourządzenia susząceNiezawodne urządzenia suszące są niezbędne do zapewnienia, że materiały PEEK spełniają normy dotyczące zawartości wody przed formowaniem wtryskowym.Pieczarnia susząca z cyrkulacją ciepłego powietrza jest powszechnie stosowanym urządzeniem suszącym, które może suszyć materiały w warunkach 150-180 °C przez 3-4 godziny, zmniejszając zawartość wilgoci do poniżej 0,02%; ponadto w przypadku niektórych scenariuszy zastosowań wymagających bardzo wysokiej zawartości wilgoci,urządzenia suszące próżniowo mogą być również stosowane w celu osiągnięcia efektywnego suszenia w niższych temperaturach, co zapewnia lepszą ochronę właściwości użytkowych materiałów PEEK.Urządzenia do kontroli temperatury pleśniZe względu na wysoką temperaturę formy wymaganą do formowania wtryskowego PEEK, na ogół w zakresie 160-190 °C, nie należy lekceważyć roli urządzeń kontroli temperatury formy.Maszyna o temperaturze oleju lub elektryczne ogrzewanie regulator temperatury formy może precyzyjnie ustabilizować temperaturę formy w zakresie wymaganymStała temperatura formy pomaga poprawić krystaliczność produktu, zwiększyć jego stabilność wymiarową i właściwości mechaniczne,i zmniejszyć problemy takie jak deformacja i pękanie spowodowane wahaniami temperatury.Maszyna do temperatury pleśni napędzana wodąPodsumowując, wymagania dotyczące urządzeń do formowania wtryskowego PEEK obejmują podstawowe elementy maszyn do formowania wtryskowego, a także różne urządzenia pomocnicze.Tylko wybierając urządzenia spełniające wymagania oraz precyzyjnie ustalając i utrzymując ich parametry można osiągnąć wysokiej jakości produkcję PEEKW rzeczywistości produkcjaciągła optymalizacja wydajności urządzeń i parametrów procesu jest ważnym sposobem poprawy wydajności produkcji i jakości produktów.

Wstrzykiwacz PEEK - suszenie i podgrzewanieW procesie formowania wtryskowego materiału PEEK wstępna obróbka przed formowaniem wtryskowym jest kluczowym etapem, który odgrywa decydującą rolę w jakości i wydajności produktu końcowego.Konieczność wstępnego przetwarzaniaChociaż materiał PEEK ma doskonałą wydajność, ze względu na wysoką temperaturę topnienia i lepkość jego przepływalność jest słaba w konwencjonalnych warunkach formowania wtryskowego,utrudniające jednolite i pełne wypełnianie złożonych jam pleśniSzczególnie w przypadku wyrobów formowanych wtryskowo o precyzyjnej strukturze, cienkiej ścianie lub małych porach,zwykłe procesy formowania wtryskowego są podatne na problemy, takie jak niewystarczające wypełnienie i wady formowaniaCelem przetwarzania wstępnego jest poprawa tych warunków i zwiększenie wydajności przetwarzania materiałów.Jeśli struktura produktu jest bardzo cienka i grubość jest bardzo cienka, można użyć naszego PEEK o wysokim przepływie.poprawa integralności produktu.Suszarka odwilżającaWstępna obróbka suszeniaPrzyczyna suszenia:Materiał PEEK ma higroskopicność i wchłania wilgoć z powietrza podczas przechowywania i transportu.Kiedy materiały zawierające wilgoć trafiają do środowiska formowania wtryskowego o wysokiej temperaturze, wilgoć natychmiast odparowuje się, tworząc bąbelki i puste miejsca wewnątrz produktu, pozostawiając defekty, takie jak srebrne nici i pasy na powierzchni produktu,poważnie wpływające na wygląd i właściwości mechaniczne produktu.Proces suszenia: Zasadniczo materiały PEEK umieszczane są w piecu suszącym o temperaturze 150-180 °C przez 3-4 godziny, aż do zmniejszenia zawartości wilgoci materiału do poniżej 0,02%.konieczne jest regularne obrócanie materiału w celu zapewnienia całkowitego wysuszenia każdej częściPonadto, suszenie próżniowe może być również stosowane w celu osiągnięcia efektywnego suszenia w niższych temperaturach, co jest szczególnie odpowiednie dla specjalnych materiałów PEEK wrażliwych na temperaturę.Znaczenie jakości produktu: po wystarczającym suszeniu materiał PEEK może być stabilnie plastyfikowany i przepływać podczas procesu formowania wtryskowego,unikanie różnych problemów jakościowych spowodowanych parowaniem wodyW ten sposób nie tylko poprawia się jakość wyglądu produktu, ale także jego właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość i wytrzymałość.zapewnienie niezawodności produktu w różnych trudnych scenariuszach zastosowań.PEEK PrzedgrzewaniePodstawa ustawienia temperatury: Materiał PEEK jest podgrzewany do temperatury 160-180 °C, a zakres ten został zweryfikowany w ramach szeroko zakrojonych eksperymentów i praktyk.może skutecznie zmniejszyć lepkość stopu materiału, zwiększają aktywność segmentów molekularnych i poprawiają ich płynność, bez powodowania degradacji termicznej lub innych nieodwracalnych zmian chemicznych materiału z powodu wysokiej temperatury.Gdy temperatura przekroczy odpowiedni zakres, może spowodować pogorszenie właściwości materiału, takie jak obniżenie właściwości mechanicznych, zmiany koloru itp.PodgrzewanieSposób działania:Zazwyczaj do obróbki przedgrzewczej używa się pieca z krążącym gorącym powietrzem.konieczne jest monitorowanie temperatury wewnątrz pieca w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia stabilności temperatury w ustawionym zakresieJednocześnie, w zależności od grubości i jakości akumulacji materiału, czas przedgrzewania powinien być odpowiednio dostosowany, zwykle 2-3 godziny,w celu zapewnienia, że materiał jako całość osiąga oczekiwany efekt przedgrzewczy.Wpływ na proces formowania wtryskowego:Materiały PEEK, które zostały podgrzane i przetworzone, mogą szybciej osiągnąć jednorodną plastyfikację po wejściu do beczki maszyny do formowania wtryskowego, skrócić cykl plastyfikacji,i poprawić wydajność produkcjiW fazie formowania wtryskowego lepsza płynność umożliwia materiałowi szybkie i całkowite wypełnienie każdego rogu jamy formy, zwłaszcza w przypadku produktów o cienkiej ścianie i złożonej strukturze,skutecznie zapobiegać wadom, takim jak zimne linie i brakujące materiały spowodowane nieprawidłowym napełnianiem, znacząco poprawiając jakość formowania i dokładność wymiarów produktu. Podsumowując, wstępna obróbka materiału PEEK przed formowaniem wtryskowym stworzyła solidne podstawy dla późniejszego procesu formowania wtryskowego poprzez naukowe procesy podgrzewania i suszenia,i jest niezastąpiony w poprawie jakości wyrobów formowanych wtryskowo i zaspokajaniu różnorodnych potrzeb produkcji przemysłowejW rzeczywistej produkcji każdy etap wstępnej obróbki powinien być ściśle kontrolowany,i parametry wstępnej obróbki powinny być elastycznie dostosowywane zgodnie z właściwościami materiału i wymaganiami produktu w celu osiągnięcia najlepszego efektu formowania wtryskowego.

Wstrzykiwacz PEEK - zrozumienie właściwości materiałuW nowoczesnej produkcji przemysłowej,PEEK (polyetheretherketone), jako wysokowydajny plastik inżynieryjny, wykazał wyjątkowe zalety w dziedzinie formowania wtryskowego ze względu na doskonałe właściwości materiału.Głębokie zrozumienie tych cech ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji procesów formowania wtryskowego PEEK i poprawy jakości produktu.Materiał PEEK ma doskonałe właściwości termiczne.Jego temperatura topnienia wynosi 334-343 °C, a temperatura przejścia szklanego wynosi około 143 °C. Oznacza to, że podczas procesu formowania wtryskowegomusi być podgrzane do wysokich temperatur, aby osiągnąć dobre warunki topnienia i przepływuJednocześnie jego długoterminowa temperatura użytkowania może osiągnąć około 260 °C, a w krótkim okresie może nawet wytrzymać wysokie temperatury 300 °C.Ta doskonała odporność na ciepło umożliwia wstrzykiwaczom PEEK stabilną pracę w ekstremalnie wysokich temperaturach, i jest szeroko stosowany w produkcji komponentów o wysokiej temperaturze, takich jak silniki lotnicze i motoryzacyjne.Z punktu widzenia wydajności mechanicznej PEEK jest uważany za wyjątkowy.Jego wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć około 90-100MPa, a jego wytrzymałość na gięcie wynosi około 170-190MPa, posiadając wysoką wytrzymałość i sztywność.wysoka wytrzymałość uderzeniowa, nie jest łatwo rozkładany pod wpływem sił zewnętrznych, co umożliwia wyrobom PEEK oddziaływanie na znaczne obciążenia mechaniczne,co sprawia, że nadają się do produkcji części mechanicznych wymagających wyjątkowo wysokiej wytrzymałości i niezawodności, np.zęby, wały itp.Stabilność chemiczna jest również istotną cechą materiałów PEEK.Ma doskonałą tolerancję na większość substancji chemicznych, w tym na zwykłe rozpuszczalniki organiczne, kwasy, bazy itp.charakterystyka ta zapewnia, że materiał nie ulegnie degradacji wydajności z powodu korozji chemicznej w kontakcie z sprzętem do formowania wtryskowego i formamiW późniejszym stosowaniu PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.Warto wspomnieć, że PEEK ma dobrą odporność na zużycie i własności samopochujące.jego własne właściwości smarowe powodują niski współczynnik tarcia, zazwyczaj w zakresie od 0,1 do 0.3W oparciu o te cechy, wyroby PEEK są szczególnie odpowiednie do produkcji elementów wymagających niskiego tarcia i wysokiej odporności na zużycie, takich jak łożyska, suwak, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyska, łożyskaitd.To nie tylko wydłuża żywotność komponentów, ale także zmniejsza straty energii i hałas spowodowany tarciem.Ponadto materiał PEEK posiada również dobrą odporność na hydrolizę i odporność na promieniowanie.Dzięki temu wyroby PEEK odlewane wtryskowo mają szerokie perspektywy zastosowań w niektórych specjalnych dziedzinach.takie jak wyroby medyczne, przemysł jądrowy itp.Podsumowując, te właściwości materiału PEEK stworzyły solidne podstawy do jego zastosowania w zakresie formowania wtryskowego.Dzięki głębokim zrozumieniu i pełnemu wykorzystaniu tych cech, inżynierowie są w stanie ciągle optymalizować procesy formowania wtryskowego i produkować wysokiej jakości,wysokiej wydajności wtryskowo formowane produkty PEEK spełniające coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości materiału w różnych gałęziach przemysłuW przyszłości, wraz z ciągłym postępem technologii, zastosowanie materiałów PEEK w dziedzinie formowania wtryskowego stanie się bardziej rozległe i pogłębione.